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1、可視化激光超聲波檢測(cè)系統(tǒng)

激光超聲波可視化檢測(cè)技術(shù)是將激光超聲檢測(cè)技術(shù)與可視化技術(shù)結(jié)合，采用脈沖激光掃描產(chǎn)生超聲波信號(hào)，通過對(duì)接收信號(hào)進(jìn)行可視化處理來(lái)實(shí)現(xiàn)超聲波傳播過程可視化，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)可視化檢測(cè)。在檢測(cè)時(shí)，用脈沖激光照射物體表面，  局部瞬間熱膨脹產(chǎn)生超聲波并在其內(nèi)部傳播，當(dāng)它到達(dá)異常部位時(shí)返回到物體表面作為缺陷反射波被觀察到。這樣就可以實(shí)時(shí)觀察到物體構(gòu)造及物理性能的變化對(duì)超聲信號(hào)的影響，也可以動(dòng)態(tài)地觀看超聲波在物體中的實(shí)際傳播過程，從而直觀地檢測(cè)出物體內(nèi)部的損傷。

功能特點(diǎn)

● 可實(shí)現(xiàn)曲面、復(fù)雜形狀的可視化檢測(cè)
● 可大幅度縮短檢測(cè)時(shí)間，檢測(cè)時(shí)間大約是傳統(tǒng)接觸式探頭掃描方式的1/100
● 通過動(dòng)畫檢測(cè)，檢測(cè)方式簡(jiǎn)單，檢測(cè)數(shù)據(jù)可保留，可進(jìn)行大數(shù)據(jù)分析
● 可大范圍檢測(cè)
● 可適用于狹窄部、高溫部、高處等的難檢測(cè)部位的非接觸式的檢測(cè)
● 因?yàn)槭褂脛?dòng)畫記錄被測(cè)體形狀，因此易于對(duì)損傷部位進(jìn)行定位
● 金屬、陶瓷、樹脂及復(fù)合材料等的裂紋、腐蝕、氣孔和層間脫離；復(fù)雜形狀、曲面部位、凹凸部位、狹小部位等的損傷檢查

2、冷陰極數(shù)字射線系統(tǒng)

● 檢測(cè)小管焊口速度快、效率高：射線機(jī)和成像板同時(shí)安裝在兩個(gè)平行的軌道上，同步移動(dòng)，拍攝時(shí)間2秒左右，移動(dòng)時(shí)間5秒左右，整個(gè)流程10秒左右完成，軌道安裝時(shí)間小于10分鐘

● 檢測(cè)管道內(nèi)壁腐蝕坑，進(jìn)行大面積掃描拍照，可檢測(cè)1mm大小的腐蝕坑

● 由于是采用冷陰極X光檢測(cè)技術(shù)，排管檢測(cè)儀體積相對(duì)傳統(tǒng)熱陰極X光機(jī)更小，更輕便，可以直接將儀器擺放在狹窄的排管之間進(jìn)行檢測(cè)，使得檢測(cè)效率大大提高，節(jié)省了大量人力、物力

● 僅用一節(jié)5號(hào)干電池即可發(fā)射上百次脈沖X射線，重量1.8Kg

3、便攜式萬(wàn)能力學(xué)性能檢測(cè)儀AIS3000 Compact

該儀器利用儀器壓痕法試驗(yàn)進(jìn)行檢測(cè)，是通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)球形壓頭，垂直壓入被測(cè)材料表面，在同一作用點(diǎn)上進(jìn)行多次加載、部分卸載的循環(huán)過程，通過位移傳感器和載荷傳感器即時(shí)測(cè)量壓痕深度與載荷，進(jìn)而獲得整個(gè)連續(xù)壓痕試驗(yàn)過程的載荷－壓痕深度曲線，并將曲線轉(zhuǎn)化為材料的真應(yīng)力－真塑性應(yīng)變曲線，得出材料的力學(xué)性能。